KMV1 akustisk kamera slutför formtätningstest och lokaliserar läckpunkter, vilket förbättrar produktionseffektiviteten!
Med den kontinuerliga utvecklingen av industriell teknik har läckagedetektering av formar blivit allt viktigare. Framväxten av den akustiska kameran KMV1 har medfört betydande förändringar i detektering av mögelläckage. KM1 akustisk kamera använder en hög-mikrofonuppsättning för att fånga ultraljudssignaler som genereras av läckor och omvandlar dessa signaler till intuitiva bilder med hjälp av avancerade algoritmer. Inspektören riktar helt enkelt enheten mot formen som ska testas och läckornas placering och intensitetsfördelning visas tydligt på skärmen. Denna beröringsfria detekteringsmetod förbättrar inte bara effektiviteten utan undviker också potentiella skador på mögeln som kan orsakas av traditionella metoder.
En kund i Shandong tillverkar formar och de färdiga produkterna får ibland sprickor. Kunden måste testa den övergripande lufttätheten hos dessa formar. För närvarande använder de en vattendoppningsmetod, där de färdiga formarna placeras i vatten för att kontrollera om det finns bubblor. Däremot kräver deras nedströmskunder att formarna inte kommer i kontakt med vatten, vilket kräver en snabb, icke-förstörande testmetod. KM-ingenjören tog med KMV1 akustisk kamera till kundens plats och upptäckte framgångsrikt flera läckagepunkter, vilket perfekt uppfyller kundens krav.
KMV1 akustisk kamera upptäcker mögeltätningsläckor främst baserat på ljudvågsutbredning och mottagningsteknik. När en form läcker ut sprutas gas eller vätska inuti högt-tryck ut genom små luckor, vilket skapar turbulens och genererar ultraljudssignaler inom ett specifikt frekvensområde. Med hjälp av strålformningsteknik för att beräkna fasskillnaden för ljudvågorna i realtid, kombinerat med en 96-mikrofonmatris, överlagras läckpunkten på en synlig ljusbild i form av en värmekarta. Jämfört med traditionella metoder för nedsänkning av vatten eller tryckavfall erbjuder denna teknik fördelarna med icke-kontakt, real-avbildning och kvantitativ utvärdering, vilket gör den särskilt lämplig för snabb kvalitetsinspektion på höghastighetsproduktionslinjer.